起重链条是起重机械中重要的组成部分，承担着吊运、牵引等任务，因此对于起重链条的故障要及时进行诊断和解决。常见的起重链条故障包括链条断裂、链条拉伸、链条弯曲、链条磨损等。本文将就这些常见故障进行详细介绍，并提供相应的解决办法。首先，链条断裂可能是 zui 常见的起重链条故障之一。链条断裂主要是由于链条超载或连接件损坏导致的。解决这一问题的关键在于定期检查链条的负载情况，并确保严格按照额定负载使用。另外，定期检查链条连接件的磨损情况，如有需要要及时更换。其次，链条拉伸也是常见的起重链条故障。链条拉伸通常是由于长时间重负荷工作、振动或摩擦产生的。为了解决这一问题，首先需要确保合理使用链条，避免超载工作，同时定期检查链条张力，并根据需要进行调整。另外，注意链条的保养和润滑也是很重要的，可以提高链条的使用寿命并减缓链条拉伸的速度。此外，链条弯曲也是常见的故障，通常是由于链条弯曲、过度磨损或不正确使用链条等原因导致的。解决这一问题的关键在于定期检查链条的弯曲情况，并根据情况进行修复或更换。另外，使用链条时要遵循正确的使用方法，避免造成过度弯曲或扭转。链条磨损也是常见的起重链条故障之一。链条磨损通常是由于长时间使用、干燥或缺乏润滑等原因造成的。为了解决这一问题，首先需要定期检查链条的磨损情况，并根据磨损程度采取相应的措施。例如，对于轻微磨损，可以使用砂轮清理；对于严重磨损，应及时更换链条。此外，合理的链条保养和润滑也是关键，可以延长链条的使用寿命。总之，起重链条的常见故障包括链条断裂、链条拉伸、链条弯曲和链条磨损等。为了解决这些问题，关键在于定期检查链条的状态、合理使用链条、注意链条的保养和润滑等。通过正确的维护和操作，可以提高起重链条的使用寿命，并确保起重机械的安全和稳定运行。

起重链条是一种用于起重和搬运重物的重要工具。它常被应用于各种工业领域，如港口、建筑、制造业等。起重链条的工作温度范围是一个重要的参数，会对其使用寿命和性能产生显著影响。起重链条的工作温度范围通常取决于其材料组成和热处理工艺。一般来说，链条的材料可以分为普通钢和合金钢两种。普通钢链条通常适用于较低的温度范围，一般在 -20℃ ~ +200℃ 之间。而合金钢链条则具有更广泛的工作温度范围，能够在 -40℃ ~ +400℃之间使用。不同类型的起重链条对于工作温度范围的要求也不尽相同。一些链条设计用于低温环境下，如冷库、冷藏冷冻装置等。这些链条通常采用特殊的材料和热处理工艺，以确保在极低温条件下仍能正常运作。另一些链条则被设计用于高温环境中，如炼钢、炼铁等工业领域。这些链条通常采用耐高温的合金钢材料，以确保在高温下变形、不断裂。无论是低温还是高温环境，起重链条都需要经过专  业的热处理工艺。热处理可以提高链条的硬度、强度和耐腐蚀性，从而增加其使用寿命和安全性能。常见的热处理方法包括淬火、回火和渗碳等。热处理工艺的正确使用和实施对于起重链条的工作温度范围至关重要。需要注意的是，在起重链条的工作温度范围内，还需考虑其他因素对链条性能的影响。例如，在极低温下，链条的韧性和韧度可能会降低，因此在选择和使用链条时需要特别注意碰撞和冲击的力度，以防止链条断裂。在高温环境下，链条的金属组织可能发生相变，导致链条变脆或软化，因此需要对链条进行定期的检查和维护，确保其正常工作。总的来说，起重链条的工作温度范围是一个重要的参数，需要根据具体的应用环境来选择合适的链条材料和热处理工艺。合理选择的使用起重链条，能够提高工作效率、保障安全，同时延长链条的使用寿命。在实际应用中，建议根据链条制造商提供的技术规格和使用手册，合理使用、检查和维护起重链条。

起重链条是一种用于起重设备的重要组件，它承载和传递起重物体的重量。起重链条的存储方式有多种，每种方式都有其独特的优点和要求。在本文中，我们将详细介绍起重链条的不同存储方式以及其特点和要求。1、桶式存储方式：桶式存储是起重链条常用的一种存储方式。通常，链条被放置在一个桶中，以避免链条的乱堆。桶式存储能够有效地保护链条，防止其在存储和使用过程中受损。桶式存储还能够使得链条更易于安放和取用，提高工作效率。桶式存储方式的要求包括：1.1 桶的材质应具有一定的强度和耐磨性，以确保链条不会在存储过程中受损。1.2 桶内应有足够的空间来容纳链条，并且链条应该被整齐地叠放，以避免缠绕和绊倒的风险。1.3 桶的设计应考虑到链条的重量和长度，以确保桶在搬运和存储过程中的稳定性和安全性。2、架式存储方式：架式存储是另一种常见的起重链条存储方式。它通过将链条悬挂在架子上，使链条垂直悬挂，避免了链条的乱堆。架式存储在空间利用上更加高  效，并且便于链条的检查和维护。架式存储方式的要求包括：2.1 架子的结构和材质应具有足够的强度，以支撑链条的重量，并确保安全性和稳定性2.2 架子的高度和长度应根据链条的大小和长度来确定，以便链条能够完全悬挂而不会锄地2.3 架子的设计应便于链条的取用和放置，以提高工作效率3.盘式存储方式：盘式存储是相对较新的起重链条存储方式，它通过将链条盘起来来实现存储。盘式存储在空间利用上更加高  效，并且便于链条的检查和维护。盘式存储还能够有效地保护链条，防止其在存储和使用过程中的受损。盘式存储方式的要求包括：3.1 盘的直径和宽度应根据链条的大小和长度来确定，以确保链条能够完全盘起。3.2 盘的材质应具有一定的强度和耐磨性，以确保链条不会在存储过程中受损3.3 盘的设计应便于链条的取用和放置，以提高工作效率总结起来，起重链条的存储方式主要包括桶式存储、架式存储和盘式存储。每种存储方式都有其独特的优点和要求，如桶式存储能够保护链条并提高工作效率，架式存储能够节省空间并便于检查维护，盘式存储能够高 效利用空间并保护链条等。在选择合适的存储方式时，需要考虑链条的特点、存储空间和工作效率等因素，以确保起重链条的安全性和有效性

起重链条在各种工业场合中扮演着重要的角色，它们用于承载和搬运重物，因此其质量和可靠性对工作效率和安全性至关重要。然而，起重链条在使用过程中往往会遭受扭结和弯曲的问题，这将严重影响其性能和使用寿命。为了避免这些问题，我们需要了解起重链条的特点和合适的防止弯曲和扭结的方法和技巧。首先，让我们先了解起重链条的工作原理和特点。起重链条由多个金属环链组成。链条的主要工作原理是通过链环之间的相互作用来承载重物，因此链条一般设计为在纵向方向上进行工作，而在横向和扭转方向上的受力则是不可避免的。要防止起重链条弯曲和扭结，首先要确保选择合适的链条。链条的材质和强度是很关键的因素。常见的链条材质包括合金钢和不锈钢等，它们具有高强度和耐磨性。此外，链条的质量验证和认证也很重要，确保链条符合相关的国际标准和规范，例如ISO3077起重链条标准，这将保证链条的质量和可靠性。在实际使用中，正确操作和维护起重链条也是防止弯曲和扭结的关键。以下是一些常见的方法和技巧：1：避免过度负荷：起重链条应该按照其额定负荷的要求来使用，不要超过其承载能力。过度负荷会导致链条过度弯曲和扭曲，从而增加链条的损坏和断裂的风险。2、正确使用链条：在使用链条时，要注意避免在起重时产生横向或侧向力，并确保链条的运行方向与受力方向基本一致。同时，尽量避免链条在运行过程中的突然扭动和抖动，它们会增加链条的扭结和损坏的可能性。3、定期维护链条：定期检查链条的工作状态和表面状况，例如是否有裂纹、变形、变色等。同时，及时清理链条表面的灰尘、润滑剂或其他污物，这将有助于减少链条在使用过程中的摩擦和损伤。4、适当进行润滑：正确的润滑可以帮助减少链条的摩擦和磨损，并延长其使用寿命。使用适量的润滑剂，并确保润滑剂能够均匀分布在链条表面，并不会堆积或滴落。5、储存和搬运链条：当链条不使用时，应储存在干燥、通风和无腐蚀性材料的地方，避免长时间接触水、湿气、或化学物质。在搬运链条时，避免将链条直接拖拉在地面上，这会增加链条的磨损和扭结的风险。总之，起重链条的防止弯曲和扭结需要综合考虑材质选择、操作规范和定期维护等因素。合理使用和正确维护起重链条将减少其受损和断裂的风险，确保起重作业的安全和高 效进行。同时，持续的创新和发展也将促进起重链条技术的进步，提高其使用寿命和可靠性。

镀锌起重链条经过了镀锌加工，而镀锌的方法可以有很多种，不同的镀锌方法也会使得链条的性能不同。下面咱们就来看一看。镀锌起重链条的镀锌工艺有热镀锌、冷镀锌、电镀锌和机械镀锌四种，热镀锌时需要将链条浸渍于热熔的锌液池中，从而在制件上覆上一层均匀完整的锌层，这层镀锌层使链条的防锈耐腐能力大大提高。冷镀锌是将链条挂入配制了电解液的电镀槽里，接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。还有一种方法就是电镀锌，它是将锌锭、锌丝放置于通电的液池中，在电流磁场作用下，锌原子失去电子变成离子，从锌块上游离出去，逐渐吸附到链条上使其获得镀锌层。机械镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的锌层。

一、环链电动葫芦的优缺点1、环链电动葫芦电机的综合性能良好，使用安全性和可靠性更有保障，降低危险发生几率2、环链电动葫芦的整个机体结构很简单。方便于进行安装、拆卸、检修，有很好的可维护性3、净空高度较佳，有效的节省了空间，多款式（固定式、低净空、运行式）不受空间狭小的限  制4、外壳采用轻铝合金外壳，轻巧而坚固，散热率高，全密封性设计适合在作业条件较差的环境中使用  5、三合一传动技术提供优良的性能，优  质合金钢制造的起升减速机，能够实现三级减速，运行十分平稳、有很久的使用寿命、性能可靠，避免了葫芦中间轴长距离传动的许多缺点6、更多的独特创新，外观新颖、美观，结构精致轻巧人性化设计（极限开关、双刹车系统、科学开关、链条、链条袋等）当然，人无完人，金无足赤，没有十全十美的事物，环链电动葫芦也是有缺点的。和手拉葫芦相比，环链电动葫芦大的缺点为室外等无电源情况下无法使用，只能选用手拉葫芦、手扳葫芦；与钢丝绳电动葫芦相比，主要体现在钢丝绳电动葫芦的稳定性、故障率还有噪音方面，3吨以下要比环链葫芦差点，但是3吨以下钢丝绳电动葫芦的起升速度、工作效率以及维护成本要比环链电动葫芦优  秀。二、环链电动葫芦和钢丝绳电动葫芦哪个好国内CDMD型钢丝绳电动葫芦和鬼头款环链电动葫芦应用较为广泛。这两款葫芦性价比较高，分别在钢丝绳电动葫芦市场和环链电动葫芦市场占据了主要市场位置。经常有人问此两款葫芦的区别，优缺点在哪？应该怎么选用？下面将对以上问题一一阐述。1、体积环链电动葫芦的主要构成部件为电动机、传动机构和链轮，缠绕装置为环链；钢丝绳电动葫芦的主要构成部分为电动机、传动机构和卷筒，缠绕装置为钢丝绳。其中，链轮宽度为环链宽的1.6倍，而钢丝绳在起升高度大情况下至少需要三圈以上完全缠绕在卷同上才能保证安全稳固，故从体积方面来看，钢丝绳电动葫芦要远大于同规格的环链葫芦，有时候甚至会大十几倍。2、提升高度钢丝绳电动葫芦依靠卷筒转动驱动钢丝绳升降，而在这一过程中，钢丝绳靠近卷筒的一侧承受压力，另一侧承受拉力，在两种力的作用下，钢丝绳易产生变形，且这种形变与卷筒直径成反比，故依据设计规范，卷筒直径至少为钢丝绳直径的20倍。环链葫芦与此不同，由于其依靠链轮转动驱动环链升降，环链主要受到拉力，为此，可采取多设置链轮窝的方式减弱挤压强度，一般情况下，将链轮窝设为5~6个。比较两者，可知钢丝绳电动葫芦卷筒与滑轮组合直径远大于环链葫芦链轮及组合直径，即同规格前提下，同等高度轨道环链葫芦起升高度将大于钢丝绳电动葫芦。3、运行距离钢丝绳电动葫芦必须与运行轨道中心线相平行，环链葫芦若采用平行安装法，由于其体积尺寸优势，运行距离会较钢丝绳电动葫芦大许多，此外，环链葫芦安装时轴线还可与轨道中心线呈90度，方便灵活，尤其在起升高度较大时，钢丝绳电动葫芦卷筒尺寸较大，这种差异将更为明显4、准确度钢丝绳电动葫芦依靠钢丝绳在卷筒上的缠绕进行升降控制，而随着钢丝绳的轴向排列缠绕过程，吊钩也将沿着轴线方向产生水平位移，且位移量与起升高度呈正比，当起升高度较大时，误差会愈加明显。环链电动葫芦的吊钩则始终沿着环链铅垂线，极少发生水平位移，可实现精准定位。

钢丝绳电动葫芦下滑是一种很危险的故障，上一篇文章我们说了一下造成原因，可以确定的是设备肯定是出了问题，那知道原因了，接着再说一下遇到这种故障的解决办法。1、先检查钢丝绳电动葫芦制动环，如果上面布满油污，便会导致制动打滑，对其进行清理干净即可；若是与锥面接触不良，制动面过小，对相应位置进行调整或者打磨即可；如果是损坏严重的话，就只能更换新的制动环了。2、制动弹簧也是易损的零部件，因为长时间使用产生疲劳，慢慢老化，这时只能更换新的零件。3、接着检查是不是钢丝绳电动葫芦的齿轮箱涡轮损坏了，或者是电机风叶的刹车环损耗严重，当出现这两种问题时，建议需要专  业人员进行维修，切勿强行拆卸装备。4、后检查钢丝绳电动葫芦制动螺母，一般会出现松动的情况，只需要拧紧调整即可以上就是钢丝绳电动葫芦制动失灵下滑的解决办法，工作人员在检查维修的时候量力而行，如果不能自己解决要找专  业的人员进行维修，还有就是发现故障时不要仍继续工作，等维修完毕确认无误后再进行使用。

钢丝绳电动葫芦下滑指的是设备在进行下降重物工作中，在到达指定高度时无法有效的制动停止，超过安全距离。属于一种故障现象。设备如果无法正常的制动是很危险的，容易发生重物坠落的事故，下面我们就看看是哪些原因造成的。钢丝绳电动葫芦制动器是主要的制动工作部件，其中制动环、制动弹簧、制动螺母是比较容易出现问题的零件。1、当钢丝绳电动葫芦制动环出现松动或者损坏时，就会出现制动不灵的情况；或者是制动环与后端盖锥面接触不良，制动面过少造成制动力小。2、除了上面提到的制动环损坏，制动弹簧由于长期的频繁操作而产生疲劳，这时候它的弹性就会慢慢老化，如果不及时更换，就会出现制动不灵的情况。3、齿轮箱的无论和起升电机的刹车风扇叶出现磨损，也会造成这种问题发生4、钢丝绳电动葫芦制动螺母，制动螺母也会随着钢丝绳电动葫芦工作时间越来越长，出现松动的情况或者是在调整时没有达到标准，造成设备制动失灵下滑。以上就是钢丝绳电动葫芦制动失灵下滑的原因，希望能给大家带来帮助，下一篇文章我们接着说一下制动失灵下滑的解决办法。

防爆电动葫芦是在CD1/MD1电动葫芦基础上设计、研发的 “隔爆型” 起重葫芦，三级防爆、四级防爆电动葫芦额定起重0.5t~10t，标准起升6m~30m，是可燃性气体、蒸汽与空气形成的爆炸性气体环境场所吊运货物的理想设备。在港口、化工厂、发电厂、制药厂、矿厂等场所，防爆电动葫芦起重机的使用有这些讲究。1、在特殊场合使用的电动葫芦起重机，除了应具备一般场合使用的安全防护装置及措施外，还应具备特殊场合使用的特殊安全防护装置及措施。2、易燃易爆场合要求（1）所有的防爆电气设备（开关箱、行程开关及接线盒等），均应具有国家认可的防爆检验机构颁发的在有效期内的防爆合格证。（2）必须使用经过防爆型试验合格的防爆电动葫芦，并且与易燃易爆场合的防爆等级相匹配。(3)为防止因机械摩擦或碰撞产生火花及危险温度造成危险，对防爆电动葫芦起重机裸露的具有相对摩擦运动的部分应采取限速的措施，如钢丝绳与卷筒的卷入线速度和电动葫芦及起重机在轨道上的运行线速度均不得大于25m/min。（4）轨道接头处应光滑、平整，车轮运行中应无冲击现象。（5）在工作和运行中容易与它物碰撞的吊钩滑轮组上，应在滑轮侧板两外表面标出醒目的警告字样，如“禁止触地、碰撞”等。（6）起动、制动平稳，避免车轮打滑（7）制动器均应安装在具有隔爆性能外壳的内部（8）使用环境应具有良好的通风设施（9）防爆电器间的连接及电源线应采用重型橡套铜芯多股电缆，并应带有一接地芯线，内接地芯线应与接线盒内的接地端子可靠连接，各防爆电气的安装连接电缆，必须符合防爆要求。3、易燃易爆场合禁忌（1）严禁使用非防爆电动葫芦起重机（2）防爆电动葫芦起重机的防爆等级必须与易燃易爆场合的防爆等级相匹配，不能低于易燃易爆场合的防爆等级（3）所有的电气元件不得有裸露部分（4）电缆中间不允许有接头（5）防爆电动葫芦起重机常温绝缘电阻不得小于1.5MΩ（6）轨道接地电阻不得大于4MΩ（7）工作环境温度为25℃时，相对湿度不得大于90%(8)防爆电动葫芦起重机在工作工程中，应使钢丝绳始终处于良好的润滑状态，钢丝绳工作表面不应有断丝（9）缓冲装置应为非金属材料，其表面电阻不得大于10Ω

DHK环链电动葫芦是一种轻小型快速起重设备，它体积小巧，工作效率高。在车间工厂、仓储物流、建筑工程中应用的非常广泛。卡链是链条类起重葫芦常见的一种故障，除了自身质量问题之外，大部分都是因为使用或保养不当造成的，下面小编就分享一下DHK环链电动葫芦卡链的原因及解决办法。原因一：在DHK环链电动葫芦工作前，工作人员没有做好链条的捋顺工作，导致起重链条位置错乱，直接工作的话就会出现卡链的情况。解决办法：开始工作前先将链条捋顺再工作。原因二：在DHK环链电动葫芦工作中时，设备超载工作、斜拉斜吊，长时间多次出现这些错误的使用方法，再好的链条都会出现变形，这时再继续工作的话就会出现卡链问题。解决办法：避免错误的操作行为，遵守正确的操作规范。原因三：在DHK环链电动葫芦工作结束后，设备没有规范的进行存放，导致链条无序叠摞在一起，长期存放没有进行防尘防潮措施，导致链条生锈，表面附着油渍，等下次再进行吊装作业时，就很容易出现卡链的问题。解决办法：DHK环链电动葫芦工作结束后，要进行妥善的保管，做好清理润滑工作，并且用塑料膜盖好，存放在室内干燥的环境中，可有效避免生锈和积尘。

1、检查爬架葫芦是否挂妥，挑梁是否安装牢固。点动爬架电动葫芦，拉紧链条检查爬架葫芦，使全部爬架葫芦处于同一高度的正常受力待运行状态。2、撤出架体上所有载荷和施工载荷。松开架体与建筑物的固定拉结点（此时滑动拉结点仍起作用）。松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，观察架子的稳定状态（此时架体已经悬空，荷载由爬架电动葫芦系统承受）。检查爬架与建筑物之间有无非正常碰撞或接触，这时，爬架仅由电动葫芦、导向杆、导向轮和提升钢梁与建筑物连接或接触。3、工作人员各就各位，总指挥发出上升命令，由中心控制室开动爬架电动葫芦，使整体外架以100mm/min的速度上升，注意观察脚手架的上升情况，如有倾斜或各葫芦链条上升高度不一致时，立即发出信号停止提升，对不同步的个别爬架葫芦点动处理，保持同一个水平标高后再继续同步提升。4、整体爬架提升到位后，立即将承力拉杆和承力托与建筑物预埋件或穿墙拉杆固定可靠，同时，用钢管扣件将外架与建筑物内支撑拉结稳固，导向件也向上移一层并相应固定。5、整体爬架提升到位后，逐个检查并确认每个承力拉杆处于均匀受力状态，导向件固定妥当。放松爬架电动葫芦，用备用手拉葫芦将较重的设备提升到上一层就位固定，等待下一次提升。平时，爬架电动葫芦链条呈松弛状态。6、整体爬架下降，除按电动控制柜操作“下降”按钮外，其他准备工作。实际步骤和操作要求与上升相同，但往上移动一层均改为向下移动一层。7、每次爬升一个层高，爬升时间1h~2h。每次升降后，专人填写升降作业记录，完成记录升降过程中设备和架体的情况，运行过程中有无异常现象、安全情况等。8、外架降至底层使用完毕后，先拆除提升装置，再自上而下逐步拆除外架，操作程序与安装恰好相反。

电动葫芦与永磁吸盘的结构，可用来吊运100KG~2吨，3吨，5吨的金属板，属于无电源起重设备，在机械制造业中都有应用。磁力吸盘对金属板厚度、平面整洁、钢板长度、钢板材质都有要求，不同材质如铸铁、磨具钢、铸造件等都会影响吸盘的使用效果。环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、微型电动葫芦均可以作为起重设备用于吊运金属板等物料。小车式电动葫芦安装在多种形式的起重机上或悬挂在工字钢梁上，直线或曲线往复吊运重物，起重量200KG~10吨，起升高度1米~100米，上下左右前后移动，运行平稳，操作方便。CD1型为单速起升，MD1型为常速和慢速两档起升。永磁吸盘是采用稀土永磁铁硼为磁源，具有不耗电，吸力大，剩磁低，操作便捷，寿命长，结实耐用等优点，底部U型槽磁力吊的适用范围，吸吊平面钢板、圆钢都可以。磁力吊广泛用于机械工业、模具制造业、仓库和交通运输等场所搬卸钢板、钢锭等导磁性物体。永磁吸盘工作原理：利用利用钕铁硼永磁材料设计研发的吸盘，是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，磁力吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到工作和卸载的目的。需要注意的是不锈钢、碳材料、耐高温材料、通电压、通电流材料，不能使用永磁吸盘。永磁吸盘的工作原理如下图所示，当起重器磁极处于图1a状态时，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过 铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S极。这样，就能把工件牢牢地吸在起重吊的工作极面上。当磁极处于图1b状态时，磁力线不到起重器的工作极面就在内部组成闭合回路，几乎没有磁力线从起重器的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能顺利实现卸载。永磁吸盘又称永磁起重器，安全倍数可达到2.5倍、3倍、3.5倍，具有体积小，吸持强力，自重轻的特点。磁力吸盘适用于搬运钢板、铁块和圆柱铁材，比如机械零部件、冲床模具、井盖等各类钢铁材料。这种吸盘的使用温度要小于80，规格有100kg, 300kg, 400kg, 600kg, 1吨、2吨、3吨、5吨。1、100kg磁力吸盘吊钢板厚度为5~25mm，钢板长度500mm2、200kg磁力吸盘吊钢板厚度为10~30mm，钢板长度600mm3、400kg磁力吸盘吊钢板厚度为20~40mm，钢板长度800mm4、600kg磁力吸盘吊钢板厚度为25~50mm，钢板长度1000mm5、1t磁力吸盘吊钢板厚度为40~80mm，钢板长度1300mm6、2t磁力吸盘吊钢板厚度为50~100mm，钢板长度1800mm7、3t磁力吸盘吊钢板厚度为60~120mm，钢板长度2300mm8、5t磁力吸盘吊钢板厚度为80~160mm，钢板长度3000mm