起重链条的表面处理工艺对提升其耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性及外观质量至关重要。以下是常见的表面处理工艺及其特点：

1、镀锌（电镀锌/热镀锌）

工艺

电镀锌：通过电解在链条表面形成锌层，厚度较薄（5-15μm）热镀锌：将链条浸入熔融锌液（约450℃），形成较厚锌层（40-80μm），防腐能力更强

优点

良好的耐腐蚀性（尤其热镀锌），适合户外或潮湿环境

成本适中，应用广泛

缺点
电镀锌耐磨性较差；热镀锌可能影响链条尺寸精度

适用场景：港口、建筑、船舶等中等腐蚀环境

2、发黑处理（氧化处理）

工艺：在高温碱性溶液或化学药剂中生成黑色氧化膜，厚度仅1-2μm

优点：

改善外观，减少光反射，有一定防锈能力

几乎不改变链条尺寸，适合精密场合

缺点：

防腐蚀性较弱，需配合防锈油使用

适用场景：室内机械、低腐蚀环境或需要美观的场合

3、喷漆/喷涂

工艺：通过喷涂环氧树脂、聚氨酯等涂料形成保护层，厚度20-100μm

优点：

颜色可选，美观且能定制标识

涂层可增强耐化学腐蚀性

缺点：

易磨损脱落，需定期维护

适用场景：轻载、干燥环境或需要颜色区分的场合

4、达克罗

工艺：将锌铝片与铬酸盐混合液浸涂后烘烤，形成无机涂层

优点：

优异的耐腐蚀性（是镀锌的5-10倍），无氢脆风险

耐高温（可耐300℃）

缺点：

成本较高，表面硬度较低

适用场景：高腐蚀、高温环境（如化工、海洋平台）

5、渗锌

工艺：将链条与锌粉在高温下扩散反应，形成锌铁合金层

优点：涂层均匀，耐磨性优于镀锌，无氢脆

缺点：工艺复杂，成本较高

适用场景：重载、高磨损环境（如矿山机械）

6、不锈钢材质

工艺：直接使用不锈钢（如304、316）制造链条，无需额外处理

优点：极强耐腐蚀性，美观

缺点：

成本高，强度略低于合金钢链条

适用场景：食品、医药、海洋等苛刻环境

7、其他工艺

磷化：形成多孔磷酸盐膜，提高润滑性，常与涂油配合使用

QPQ处理：复合盐浴渗氮+氧化，提升耐磨性和耐蚀性，但成本高

选择建议

防腐优先：热镀锌、达克罗或不锈钢

耐磨需求：渗锌或QPQ处理

成本敏感：电镀锌或发黑处理

外观要求：喷漆或不锈钢

实际选择需结合使用环境、负载、预算及行业标准（如ISO、DIN等）综合评估